Antecedentes

En los estados unidos, en 1902, la primera fabrica que comenzó a utilizar industrial mente la soldadura por arco con electrodos de carbón fue de Baldwin locomotive Works. El excesivo consumo de electrodos de carbón y el deseo de simplificar los equipos de soldadura, hicieron que en el año 1891, el ingeniero Ruso N.slavianoff sustituyera los electrodos de carbón por electrodos de metal (Fig.0.3). Este cambio produjo mejoras en las uniones de los metales al evitar la inclusión de partículas de carbón dentro de la masa de metales fundidos y luego retenidas en la misma al solidificarse. El método Slavianoff, con algunas mejoras técnicas implementadas en 1892 por el estadounidense C. L. COFFIN (quien logro desarrollar el método de soldadura por puntos), ha sido usado hasta la fecha y es la soldadura por arco conocida en la actualidad. A partir de las determinaciones de Slavianoff se continuaron empleado indistintamente electrodos de carbón y/o metálicos.

Hipótesis

—¿Cuál es el proceso de soldadura correcto para soldar (x) material y como obtener un buen terminado?

Respuesta tentativa:

• —      Considera el tipo de metal a soldar. Asegúrate de que el metal de la varilla de la soldadura coincida con el material a soldar y sin embargo tomar en cuenta los aspectos básicos para soldar como el equipo y la varilla considerada.

• —     Comprueba la resistencia de la tensión de la varilla. Dicha resistencia es la fuerza que la varilla le agregará al metal. Es muy importante saberla a la hora de elegir la varilla de soldadura correcta. Para comprobar la resistencia de la tensión de una varilla, fíjate en sus primeros tres dígitos. Cuanto más alto sea el número, más resistente es la varilla.

• —      Verifica la posición de la soldadura. Dicha posición marcará cómo se realizará la misma. Elige una varilla "toda posición”. Ésta puede actuar en posición plana, vertical, horizontal y superior. Mira en la caja de embalaje de la varilla para comprobar el tamaño de la misma, la temperatura a usar y el espesor del material, para asegurarte que sea la varilla de uso correcto.

•       Selecciona la barra correcta para realizar soldaduras especializadas. Selecciona una varilla de carbono cuando sueldes acero o hierro. La varilla correcta para soldar hierro fundido es una con alto contenido de níquel. Elige una varilla Radnor para soldar metales con un núcleo cristalino. La correcta para soldar bronce es una varilla con recubrimiento de fundente. Elige Inkontel, una varilla de hierro y níquel, cuando sueldes hierro fundido.

Marco Teórico

     —La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales, (generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión) en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y agregando un material de relleno fundido (metal o plástico), el cual tiene un punto de fusión menor al de la pieza a soldar, para conseguir un baño de material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una unión fija.

     —Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo una llama de gas, un arco eléctrico, un láser un rayo de electrones, procesos de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico.

Tipos de plantas de soldar:

  La energía para soldaduras de fusión o termo plásticas generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. Durante el proceso hay que proteger al material fundido contra los gases nocivos de la atmósfera, principalmente contra el oxígeno y el nitrógeno.

Control del proceso de corriente en el soldaje:

     La corriente de soldadura es proporcional a la velocidad de alimentación del electrodo para un electrodo con diámetro, composición y extensión específicos.

   La soldadura se usa amplia mente   para fabricar y reparar  los productos hechos de metal. Casi todo lo hecho de metal esta soldado por ejemplo el edificio más alto del mundo, los motores de los cohetes espaciales, etc.

Posiciones de soldadura:

      La soldadura es el método más económico de unir en forma permanente partes metálicas. Para fusionar dos partes mediante pernos o remaches se requiere de orificios en ambas a efecto de acomodarlos. Estos orificios reducen el área transversal 10%, la junta puede requerir también el uso de una o dos placas de hierro angular, incrementándose así el peso del material requerido y el costo. Este gasto puede eliminarse usando un trabajo de soldadura.

Características para reconocer un tipo de electrodo:

     ¡No olvidar que la seguridad es primero!, solo sigue las recomendaciones de la imagen para lograr tu proceso de soldadura evitando accidentes.

Resultados de la investigación

Como podemos ver, hemos mencionados varios procesos de aplicación de soldadura, se emplean dispositivos soldados en diferentes procesos industriales de manufactura, reparación de piezas o en la creación de estructuras metálicas empleadas en la mecánica hasta la industria de la construcción, por lo tanto, se tuvo en cuenta el cuidado del uso correcto de soldaduras para los diferentes materiales a unir y el mejor aprovechamiento de la unión conforme a las posiciones de aplicación de los electrodos, donde es de gran importancia haber tomado esto en cuenta para asegurar una soldadura confiable.

Conclusiones

•      —La evolución de la soldadura a través de los años ha sido como en algunas otras disciplinas bastante rápida incluso podría  a ello se ha combinado con materias como electrónica y también con la hidráulica, por lo que actualmente contamos con brazos robóticos que son empleados en la nueva tecnología o tecnología de punta para fabricación de diferentes procesos como el armado de chasises en la industria automotriz.
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•       —El estudio de la soldadura es muy extenso ya  que requiere también conocimientos de resistencia de los materiales, así como también interpretar los planos de fabricación de talleres de soldadura, así como también intervienen la tecnología de los líquidos químicos penetrantes para conocer las fisuras y porosidades en fin es lo que por nuestra pate se podría concluir ya que es trabajo muy extenso.